铣刀盤​切削加工過程中難點分析說明

铣刀盤切削加工過程中難點分析說明

在工件試生產時，我們按車削普通碳鋼的工藝方法對3cr13不鏽鋼進行了車削加工試驗，結果是刀具加工磨損很嚴重，生產率很低，零件表面加工質量達不到要求。比較3cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結構鋼的機械性能可知道，3cr13鋼的強度比40鋼和45鋼高很多，它是一種強度高、塑性好的中碳不鏽鋼。

由于切削時加工硬化比較嚴重，切削阻力比較大，會導致刀具磨損很嚴重，磨刀次數增加，增加了停機加工時間和機床調試時間，降低了生產率。同時加工又容易粘刀，易產生積屑瘤，引起工件尺寸的變化並影響表面度，而且加工時切屑不易卷曲和折斷，易損傷工件表面，影響工件質量。

所以，不能用加工45鋼的工藝來切削3cr13,也不能把通用車床上的加工方法照搬到自動車床上來。因爲一般自動數控車床裝刀較少，要求一次走刀就能使被加工表面達到要求的尺寸和表面粗糙度，以保證較高的生產率。